一. 概述：

　　HFAE10-5型液壓支架用乳化油由石油磺酸鈉、乳化劑、磷酸酯、太古油高效潤滑劑復配，經過濾所得中間產品，根據粘度要求進行調和，并加防銹劑和抗氧化劑，經精加工調和攪拌過濾后，所得成品液壓支架用乳化油，再經化驗合格，方能裝桶出廠。HFAE10-5型液壓支架用乳化油外觀為棕紅色透明流體，無毒、無刺激性氣味，本產品用于煤礦綜采液壓支架的液壓傳動介質，具有突出的穩定性及優越的綜合性能，可滿足液壓支架系統對傳動液的各項性能要求。

二. 產品型號及代表意義：

　　H——產品類型代號。

　　FAE——高含水液壓液為乳化型。

　　10——適用水質的**高硬度為10毫克當量/升（即500mg/L）。

　　5——規定使用濃度為5%（質量百分數）。

三. 產品執行標準：MT/T76-2011《液壓支架用乳化油、濃縮液及其高含水液壓液》標準。其技術參數如下：

四. 液壓支架用乳化油的存放及日常維護

液壓支架用乳化油應存放于室內，防止日曬雨淋，貯存溫度為-5～26℃，不要與其它油品混雜擺放。冬季保持10℃以上的溫度。液壓支架用乳化油保質期為一年（以出廠日期為準），貯存期不得超過一年。超期使用需經檢驗合格后方可使用。液壓支架用乳化油領用必須使用專用容器和配液工具，并保持容器、工具清潔，以免混入雜質，影響液壓支架用乳化油質量。

五. 液壓支架用乳化油使用中的注意事項

⑴每季度要對井下配液用水進行總硬度、PH值、硫酸根離子和氯離子的檢測，注意選擇水質硬度低的穩定水源進行配液，水質總硬度不可超過10毫克當量/升即500 mg/L，PH值應在6～9之間，硫酸根離子含量應不超過480mg/L，氯離子含量應不超過200mg/L。

⑵水質硬度超過上限時，應先用井下水樣做地面試驗，檢測配制成稀釋液的各項技術指標，達到MT/T76-2011標準的要求后，方可在井下使用。

⑶配液濃度為5%（即5份乳化油加95份水），這一點應由煤礦主管責令井下泵站工作人員照章執行，并經常督查?？捎谜酃鈨x檢查泵站液箱和端頭支架內稀釋液的實際濃度，根據稀釋液濃度的高低，適量的往液箱中添加水或液壓支架用乳化油。

⑷稀釋液的濃度指標合格與否對煤礦的生產帶來很大程度的影響。濃度低會造成液壓支架缸體內壁生銹，生銹的缸體在支架升降時又拉傷了密封件，導致支架漏液造成浪費。濃度高易產生大量泡沫，濃縮液的用量增加，使煤礦的生產成本上升。因此必須嚴格控制配液濃度。建議使用“礦用乳化液自動檢測與自動配比裝置”排除人為因素為液壓系統提供標準的傳動介質，延長液壓支架的使用壽命。

⑸由于稀釋液在井下受到大量煤巖粉塵的污染，并在使用過程中清洗出大量油泥等雜質，及空氣氧化等因素，所以使用一段時間后會出現變色、變渾現象，因此稀釋液箱要定期清洗，各過濾網、過濾器也應經常檢查，保持清潔、通暢、完好。使用過程中若發現油箱中出現大量漂浮物，必須立即更換新液。為保證稀釋液的使用質量，要求乳化油在使用過程中至少每月更換一次新液并對設備進行徹底清洗，稀釋液箱清洗周期為15天。

⑹定期巡檢井下液壓系統，防止稀釋液的泄漏。

⑺不同型號或不同廠家同型號的液壓支架用乳化油原則上不準混用,必須混用時一定要通過混溶試驗檢測合格后方可使用。遇到更換同類產品時，要嚴格執行換液程序，放凈系統中原有液體，徹底清潔液箱內的殘留物，過濾裝置嚴格清洗后，方可更換新的同類品種配液使用。

⑻在嚴寒季節，支架或支柱等升井時應排凈缸體內的稀釋液，以防凍裂缸體及其它液壓元件。

⑼液壓支架用乳化油在使用過程中應避免與皮膚接觸，若不慎濺入眼睛，應立即用大量清水沖洗。

六. 包裝及運輸：參照SH0164-92《石油產品包裝、儲運及交貨驗收規則》，產品采用200L鐵桶包裝，包裝桶外觀標識符合MT/T76-2011標準相關要求，在包裝桶顯要部位加施符合AQ1043規定的安全標志標識，包裝桶中部涂有200mm寬的油飾標記。產品出廠貼有合格證并攜帶安全標志證書復印件并在桶上注明：名稱、型號、安標號、凈重、聯系電話等，以利于用戶反饋使用意見。運輸時輕搬輕放，不宜爆曬，遠離火源，以防過早氧化。在儲運及使用中避免高溫及水雜質混入，以防本產品氧化變質。

七. 售后服務：
供銷部聯合技術部主要負責本公司產品的售后服務工作，負責收集用戶的使用情況和反饋信息，指導用戶正確使用液壓支架用乳化油，解決使用過程中所出現的問題。

八．說明書出版日期：2016年3月